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铝箔袋油墨的印刷适性

发布时间:2021-01-25 17:30:03

 铝箔袋油墨的印刷适性,来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中,必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然,铝箔袋油墨的印刷适性不是孤立的,是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。

  油墨在印刷机行程中的适性,本文不加论述,重点放在铝箔袋上着墨瞬间的固着(油墨初期干燥)方面,因为它涉及印品粘脏和干性功能两个关键问题。

  概括地说,渗透,是油墨在承印物上固着的基础;固着速度,是墨层中期干燥的条件;中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。

  1、渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料,主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中,树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相;油墨油是低粘度相,以混溶(不是真溶)物态与高粘度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度,使油墨适应在印刷机上应用,因此,当油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬间),就必须立即离开油墨体系,离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件—渗透。

  2、固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度,主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大,油墨中的高、低两相粘度分离越快,树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大,瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离,不仅决定着墨层的固着速度,而且关系着墨层中期干燥的时间。

  3、中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间,是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段,其时间约在3小时左右,其现象近似结膜物态,轻擦有滑润感,但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥,已知“溶剂”从体系中彻底逸去,干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变,最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。

  4、很显然,要渗透,就必须有具备吸收性能的承印物,然而,铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。

  不具备吸收性的铝箔,无论是使用胶印油墨,还是“专用”油墨,铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层,不仅是印品粘脏的主要因素,而且也是产生干性不良的根源。因此,要克服印品粘脏和干性不良的难度,就必须改变油墨的渗透方式,改善固有条件。

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