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塑料包装印刷标准作业流程

发布时间:2021-01-16 17:17:21

一、目的:为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法,按职责,按标准,协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书:

  二、范围:本规范适用于本公司印刷工段

  三、规范作业分九个阶段:1.印前分析阶段;2.印前准备阶段;3.预启动阶段4.印前检查阶段;5.初套打样阶段;6.首件确认阶段;7.首卷确认阶段;8.正常生产阶段;9.结束阶段。

  1、印前分析阶段:

  (1)产前分析会:换单生产时机长必须组织召开,机台所有生产人员的印前分析会,分析会主要是参照标准样,根据工艺单提供的各项参数及注意事项,特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求,找出重点难点控制点作出风险评估,对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪,作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。

  (2)审核确定(机长审核标准和细节)

  ①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。

  ②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。

  ③压辊长度、硬度,不同版面、承印基材所需印刷压力。

  ④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。

  ⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。

  ⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。

  ⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度比较合理的溶剂配比。

  ⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。

  ⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。

  ⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需比较合理的放卷、引入、引出、收卷张力。

  11工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求,作出重点分析,制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员,并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。

  2、准备阶段

  (1)机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息(压辊上机必须由机长选择确定),

  (2)辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊,争取做到无异常上机。

  (3)机长设置电脑各项参数,【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀,机长并对装好的印版方向和标准进行确认。

  (4)一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色,过滤油墨、调配专色,专色的调配根据订单数量争取一次调足,避免中途反复调配造成色差。

  (5)二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊

  (6)三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。

  3、预启动阶段

  (1)机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力,放卷、引入、引出及收卷张力,把纠偏导辊置中、套位误差修正归零,待油墨上机后下刮刀。

  (2)一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。

  (3)二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。

  (4)三助装打样废料,粘贴胶带、装纸管。

  4、印前检查阶段

  (1)机长把主机开至正常印刷速度预转,电器设备全部启动,用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常,检查供热、供水、供气等所有电器是否正常工作并及时作出调整。【要跟踪确认调整后的效果】

  (2)一助检查清洁电眼、反光板,检查油墨循环泵供墨是否正常。

  (3)二助加置挡墨板,测量初始粘度。

  (4)三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达标、检查外观是否符合生产要求,确保无异常上机,然后装与材料宽度等长的收卷纸管。

  5、初套打样阶段

  (1)取样程序: 机速开至8—15米/分以内用废膜较版,机长一助共同进行横纵向粗套,粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至40—50米/分做颜色试样,然后停机取样校对颜色。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。

  (2)一助进行接正常印刷膜,机速按8—15米/分以内。确认承印基材是否置中并做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫平,确保走膜平衡。

  (3)二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进行横向套位。

  (4)一助进行纵向细套校正光电眼位置。

  (5)机长协助一助校正光电眼位置,并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组电脑自动套位系统调整正常后,机长将机速升至30-50米/分,二、三助进行横向套位,一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。

  (6)以上工作全部完成套位准确后停机取样3—4版周,机长一助共同参照标准样横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合,颜色的误差,印品外观状况:如刀丝、刀线、刮不净、溢墨、重影、干版、塞网、漏印、等方面,并作出调整及处理。【此为机长首件】。

  (7)机长一定要冷静仔细,不要盲目开机,否则就可能造成印品质量异常和事故的发生。对问题要充分发挥预见能力,当没有十足把握就要找现场领班或主管协助分析解决。

  (8)二助、三助准备生产报表、粘度表、油墨溶剂用量表、标记、胶带等正常生产辅助用品。

  6、首件确认阶段

  (1)准备正常开机,机长要先通知现场领班班长与现场QC到位做首件确认。班长和QC对机长的首件进行再次确认,并询问机长,对印品异常的处理过程和作出指导。

  (2)全面启动所有电器开关,主机速度开至正常生产速度预转(100米/分钟左右),各岗位人员对所有印前准备工作进行全面复检,复检内容含以下几方面:

  (3)机长检查电脑各项参数及各段张力、温度、压辊压力设置是否正确,供水、供气、供热是否安全正常工作,用频闪灯检查版面状况是否正常,并及时调整确保正常生产。

  (4)一助检查印版浸墨深度及油墨供墨循环是否正常,并确认初始粘度。

  (5)二、三助检查挡墨情况并清洗版面。

  (6)一切准备检查确认完毕后开始投入生产。在机速每分钟40—60米时,班长或主 管割样确认调整后的印刷效果(包括颜色)。若颜色偏差较大或严重印刷缺陷时,应立即停机处理。

  (7)切料后取样2-3米给主管与QC进行首件确认,确认内容按品控部首件确认规定 细则,进行横向纵向全面细致的逐项检查,并把需调整处理的信息及时反馈给机长或一助。

  (8)机长必须对关键控制点及套位精度要求较高的产品,亲自进行把控和套准。

  7、首卷确认阶段

  (1)根据当前生产操作实际情况再次确认并调整粘度、温度、压力、张力、速度等各项参数。

  (2)在一切调整完毕进入正常生产后,500-700米以内再次切料取样3-4版周做首卷确认。

  (3)对首件确认反馈的异常处理结果进行跟踪确认。

  (4)首卷确认是由机长与QC共同完成,主要目的是针对提速和调整各项参数以后印品品质发生变化的再次确认,确认内容分以下几方面(主要依据是参照标准样)

  ①专色饱和度,亮度及色相的变化。

  ②实物层次转移叠加及图像再显效果变化的确认。

  ③半成品表面状况,如反粘、漏印、刮不净、飞墨、**、刀线、溢墨、拖尾、重影、塞网、干版、水纹、压痕、附着力等方面的确认。

  ④对半成品横纵向规格拉伸变化及油墨附着力的确认。

  ⑤对以上检查出来的异常要立即调整处理,并跟踪处理结果,如不能及时有效根本解决的要立即停机,冷静全面分析,制定有效解决方案有效处理,如没把握就要及时积极主动寻求现场领班或主管帮助解决确保正常开机,不得盲目投入生产,消极怠工浪费时间。

  ⑥要加强与QC的沟通配合意识,对QC要求调整处理的异常要立即解决不得懈怠、抵触消极对待。如QC提出问题,当班机长无法解决时,应反馈给当班领班班长或主管协调处理。

  8、正常生产阶段

  (1)正常生产阶段各岗位人员必须按岗位分工职责进入工作状态。

  (2)机长全面负责对生产过程中的突发异常的处理与反馈,对设备运行状况、印品质量及助手工作质量的监控。

  (3)监控内容有

  ①观察电脑自动套位系统工作是否正常、移动静相仪对横、纵向每个图案查看是否正常、观察收卷端面及卷面是否有刮不净、刀线,色差。观察各段张力是否正常、观察烘箱、导辊是否有刮膜现象。

  ②监督各助手安全规范作业、监督各助手岗位作业质量、监督现场责任区域5S维持状况、监督各助手劳动纪律的执行。

  (3)一助负责用频闪灯检查各色组印版版面状况(刀线刮墨不净干版水纹拖尾漏印溢墨)及横纵向套位修正,负责检查版辊浸墨及循环供墨安全,观察压辊和刮刀压力、温度显示仪工作是否正常,观察走膜是否平整、观察压辊是否有夹带异物,负责油墨的调配与添加,在调配和添加前必须对油墨型号进行确认,过程中调配专色必须进行刮样确认后才可添加使用,加入新墨后要及时切卷取样与标准样核对确认,建议是在换卷时加入。同时要负责协助机长对二三助工作质量的指导和监督。

  (4)二助负责溶剂的调配和抽取,调配和抽取前一定要对溶剂的类型配比进行确认。在首卷确认印品合格以后,立即测出标准粘度并规范标识于色板上,过程中必须按此标准20分钟/次进行循环测量控制其恒定粘度,特殊情况按机长要求调整个别粘度,无机长指令不准擅自调整更改标准粘度。负责检查各色组供墨、挡墨安全。观察刮刀是否缺、损。

  (5)三助负责原材料的上机检测,检查每卷材料类型规格是否正确,检测各检测项是否符合标准,检查每卷端面卷面,如有异常要立即请示机长处理,确保无异常上机。负责半成品的取样下机,下机的半成品要轻拿轻放竖直置于用纸皮铺垫好的垫板上。负责流程单的正确填写并贴附于半成品卷面,填写内容有:订单号、材料类型、规格、产品名称、客户名称、机长编号、日期、口味、克重、产地、货号等重要文字信息,该卷数量、异常情况描述及位置、数量。负责本机台工作面的清洁卫生。(新工填写的半成标签要经机长确认后,才能贴到半成品上面)

  (6)过程中调整刮刀只能由机长或机长指定一助进行调整,调整幅度要尽量小,调整后要跟踪有无其它异常产生。

  (7)过程中调整专色和实物颜色深浅时,必须先确认油墨粘度,根据粘度来选择使用冲淡剂或溶剂调整,不准只以添加溶剂的方式来进行调整颜色深浅。因溶剂是挥发性液体它在瞬间和过程中变化较大,不便于控制不利于颜色的稳定。

  (8)各岗位人员对过程中产生的任何异常都必须做好标记在流程单上详细注明并及时反馈给机长,对有异常的半成品要及时隔离送检品。

  (9)每卷切膜取样后机长一助要立即对印品质量进行检查确认并签名,发现异常要立即尽快速度调整处理,对不能及时有效解决的问题要立即停机分析处理,不准勉强、盲目继续生产。

  (10)生产过程中机长、一助必须全过程有一人在后检视处跟踪检查质量,如有特殊原因离开该岗位不准超过三分钟。

  (11)三助或二助过程中接膜换料以后要立即调整好膜的左右位,并跟踪检查有无碎膜带入导辊、压辊,有无胶带碎片黏贴于版面或压辊上。

  (12)每一订单必须保质保量完成,如有任何一项不达标都必须请示现场领班或主管与品控、技术沟通确定处理意见,并按要求执行后才算圆满完成。

  9、结束阶段

  (1)生产结束后机长关闭电脑自动套位系统,关闭除主电机以外的所有电器开关。填写生产日报表和交接班记录及工艺反馈。生产日报表与交接班记录具体填写要求如下:

  ①(生产日报表)内容有:订单号、产品及客户名称、材料名称及规格、投入各卷数量、产出各卷数量、油墨名称配比及用量、溶剂配比及用量、印版支数、几个口味、换色几个、换版几支、是新版还是旧版,准备、生产各阶段时间、异常情况陈述,打样废料、正常换卷废料、异常废料,各岗位人员名字。

  ②(交接班记录)内容有:订单完成情况、设备情况、生产中所有异常情况、特殊工艺及要求、辅助工具使用情况、现场6S执行情况、人员到岗情况。

  ③(工艺反馈)内容有:正常反馈内容要全部如实反馈,并对生产控制的特殊工艺和异常处理办法作出反馈。以避免下次生产时同样的质量异常重复发生,和原材料的浪费。

  (2)一助卸油墨、整理用余油墨,刮样、填写油墨信息标识单、附样并粘贴于余墨桶上及时通知油墨班密封拉回油墨房。同时要对色组内地面上的油墨进行清洁。

  (3)二助、三助共同洗版,擦刮刀,清理废料,倒垃圾、空桶,整理机台周边卫生。

  (4)机长按6S标准进行后面的全面检查,并对不合格项进行彻底的整理。

  (5)然后各岗位人员要与接班各岗位人员一对一点对点的全面细致交接所有工作,接班人员也要全面细致耐心的询问。两班人员要加强沟通与交流以达到互勉学习共同进步增进友谊,塑造和谐团队的良好氛围。

  如没下一班接班,务必认真检查水、电、气、风、溶剂管道是否关闭、清理现场6S方可下班离开生产现场。


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